自动变径滚焊机可以在产品上形成均匀均匀的连续焊点，这些焊点可以相互重叠达到密封焊接的效果，所以影响自动变径滚焊机焊接质量的因素也大致相同，在汽车油箱焊接及散热片焊接领域有比较广泛的应用，自动变径滚焊机的焊接原理与点焊机基本相同，主要包括：焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等，那么，下面一起了解下自动变径滚焊机的使用技巧的讲解吧!

　　自动变径滚焊机的五种使用方法：

　　1、焊接电流，和点焊机一样，自动变径滚焊机的焊接原理也是利用焊接电流通过焊接区形成电阻热。 电阻热是焊点形成的主要热源，在给定其它条件下，焊接电流的大小决定了焊点的熔透率和重复量，为了获得良好的密封焊接效果，苏纳尔工程师建议焊点重叠量不低于15-20%。 通常，自动变径滚焊机的焊接电流比点焊时的焊接电流大15-40%，但不能过大。焊接低碳钢时，焊点平均熔透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为合适。 自动变径滚焊机焊接电流过大，会导致焊芯焊缝透过率和重复量加大，接头强度无法提高，同时会产生压痕过深等缺陷。

　　2、电极压力，电极压力过高会造成压痕过深，同时加速滚筒变形和损耗; 压力不足时容易产生收缩，自动变径滚焊机电极压力是焊点尺寸与焊点一致性的重要影响因素之一，产生溅射，损坏辊电极，缩短寿命。

　　3、焊接时间和休止时间，焊接速度增加时，焊接点间距离增加，此时要得到重复量相同的焊接，要增大比率。 焊接时间控制焊点尺寸，冷却时间控制焊点重叠量，较低焊接速度建议焊接时间为休止时间的1.25倍到2倍。 此时，焊接时间通常为停止时间的3倍以上。

　　4、焊接速度，焊接速度的设定关系到被焊接产品的材料、板材的厚度以及对焊接强度和质量的要求，必须采用较低的焊接速度。 在特殊情况下，也可以采用步进辊模型，在滚轮停止的状态下进行焊点形成的全过程。通常，焊接不锈钢、高温合金、有色金属时，为了避免飞溅，获得密封性良好的焊接， 也就是说，相对于点焊，此辊焊缝的焊接速度比普通断续焊缝低得多。

　　5、滚筒直径，自动变径滚焊机的焊接速度决定了滚轮与垫板的接触面积，以及滚轮与加热部位的接触时间，从而影响了接头的加热和散热，焊接速度变大，为了得到足够的热量，增大焊接电流，焊接速度过大时，会引起烘烤板表面的烧损和电极附着，因此即使采用外部水冷也会限制焊接速度。焊接电流稳定，能较大限度地发挥焊接技术，焊接纹理清晰、均匀、均匀性好，焊接技术是电阻焊技术的重要应用之一特别是在密封焊接领域具有很大的优势。中频逆变焊机采用中频逆变控制电源、三相380V输入、电网平衡、逆变整流后1000HZ矩形波的形式直流输出。

　　以上介绍的就是自动变径滚焊机的使用技巧的讲解，生产更好的焊接产品，打造更知名的民族工业品牌，我们可以一步一步留下足迹，为了掌握更好的焊机使用技术，发挥更大的焊机焊接优势。