芯模振动技术是将内外模垂直竖立在坑内的底托盘上，放置在管模内的硬质混凝土受到内模高频抖动器产生的强烈振动力，使混凝土拌合物液化，充满管模和排出的空气，逐渐密实。管的上端装有成型环，用液压轻轻搓滚、压实。芯模振动技术用于制管，使混凝土在强激振力的作用下密实成型。

芯模振动工艺原则上只需要一套管模就可以生产一种或多种规格和品种的产品，所以产品尺寸的同一性很高，钢模的加工质量更是重要。芯模振动——钢模设计有其特殊的重要性，应注意：

1、如果承口工作面的倾斜角度较小，当碾压圆盘被提起时，由于混凝土尚未有强度，在摩擦力的作用下，承口工作面的台阶处容易出现环缝。加强筋数量和位置合理，振动传递效率高。芯模振动——钢板强度和管模刚度应满足要求，尺寸准确，管模的连接处应防漏。钢材表面应光滑，焊缝应打磨平整，缸内不应有锤击凹坑。减少附着阻力，减轻起重机械设备负荷，管体混凝土不易开裂。

2、保证钢骨架纵筋的长度、焊点和外径焊点牢固。如果成型过程中开了骨架的焊点，脱模后钢筋会反弹，导致管体混凝土开裂。钢筋定位器的外径应比外模的内径小2 ~ 5 mm，否则脱模后的钢筋骨架也会因回弹造成管体混凝土开裂。上端碾压时，纵筋过长，受压弯曲，导致钢筋骨架变形，是造成端部环裂的主要原因，上口宜采取25mm厚的混凝土保护层。

3、根据管道规格和抖动参数，开始时间应在进料到一定高度或500mm后开始。干振、设备空振、噪音大、抖动器和管模易损坏，过晚开始振捣，下层混凝土拌合物中的气体难以排出，管壁上残留气泡和凹坑较多，密实度下降。

4、芯模振动——管材送料的抖动成型在管材送料的振动成型过程中，采用旋转皮带布料器送料，振动和送料需要协调。根据生产管规格调整抖动参数的同时，调整进料速度和数量。

5、芯模振动——管口滚压摩擦成型：(1)上承口工作面的氧化皮是通过滚压工艺完成的，打磨的目的是将上端的混凝土表面磨平，使成型口工作面的混凝土分布均匀。在加压抖动的作用下，通过模压成型形成所需的工作面形状。(2)在承口成型的整个过程中，应保持高频振动，以保证混凝土的振动密实度。(3)碾压以抖动为基础，上口短时间受抖动，抖动时需要额外的碾压压力。操作过程中，压力要缓慢逐渐增加，以免“挤碎”，使承口面难以成型。避免环向钢筋受压下沉。(4)一般情况下，碾压压力应控制在0.1MPa，如果碾压压力较大，纵向钢筋会受压弯曲，撤去压力后钢筋会反弹，使管体上端混凝土产生环向裂缝。