芯模振动技术是将内外模垂直竖立在坑内的底托盘上，放置在管模内的硬质混凝土受到内模高频震动器产生的强烈振动力，使混凝土拌合物液化，充满管模和排出的空气，逐渐密实。管的上端装有成型环，用液压轻轻搓滚、压实。芯模振动技术用于制管，使混凝土在强激震动的作用下密实成型。

芯模振动成型主机安装在地下，为立式生产，钢模为整体式内芯模与整体式外模、侧模相结合的封闭结构。压实的振动能量来自激振力大的整体式中心振动器，中心震动器通过液压装置固定在内芯模上，可以快速换模。芯模振动成型过程是边进料边振动，只有震动力作为作用力。由于震动力无方向性强，有利于混凝土的自由流动和空隙的相互填充，所以结构致密、混凝土强度高。

芯模振动主要特点及优势如下：

(1)地下封闭垂直成型，地面控制，改变了离心、挂辊工艺在地面水平生产的各种不利因素，大大改善了生产环境和工作环境，工人劳动强度低，有利于安全文明生产；(2)采用干硬性混凝土，干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动混凝土强度高；(3)内芯模高频整体振动，使混凝土拌合物振动充分均匀，密实度高，特别适合顶管生产；(4)成型后，内外模可立即拆除，每种口径只需一套模具，大大降低了模具的投资成本；(5)不用蒸汽养护，可用塑料薄膜覆盖，利用水泥的水化热保湿保温，24h后吊至露天堆场。(6)震动的频率、振幅和激振力可以根据不同尺寸管材的生产方便地调节；(7)由于是垂直震动成型，所以可以用来成型超大直径的管道，只要做相应的配置，就可以用来成型异形管道，可以满足产品的多样化生产，如检查井、箱涵、带底座的管道、防腐衬管等。(8)由于是垂直生产，混凝土不必像离心法和悬辊法的水平生产那样，从内向外完全穿越钢骨架，所以混凝土材料受钢筋间距的影响较小。因此，在钢筋匹配和满足相关条件的情况下，应尽量选择细直径钢筋，以减小裂缝宽度或延缓裂缝的出现，即能适应小间距、密集钢筋的生产；(9)由于立式生产，承口放在下部，所以适合承口和企口管的生产，改变了卧式生产承口强度低的工艺因素；(10)生产效率高，能保证大型工程和应急工程对管材的需求；(11)先进的技术和设备决定了良好稳定的产品质量，内外模保证了管材内外径尺寸的准确，管材可延长其使用寿命，具有长远的经济效益和环保社会效益。

在我国，与离心和悬辊工艺相比，芯模振动是一种机械化和自动化程度较高的新工艺。虽然起步较晚，但由于其特殊的优势，越来越受到制管行业的重视和青睐。