点焊机的点焊通常采用搭接和搭接。接头可以由两个或两个以上，等厚或不等厚的工件组成。在点焊结构设计中，必须考虑电极的可接近性，即电极必须能够方便地到达工件的焊接部位。同时，还应考虑边缘距离、搭接量、焊点距离、装配间隙和焊点强度等因素。

较小边缘距离取决于待焊接金属的类型、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄片或强度大的金属，可以取较小的值。

指定点距的较小值主要是考虑分流的影响。当使用条件强、电极压力大时，可适当减小点间距。当采用热膨胀监测或能顺序改变各点电流的控制器，以及其它能有效补偿并联效应的装置时，点间距可以是无限的。

在点焊过程中，两个工件之间的间隙必须尽可能小，因为通过压力消除间隙会消耗部分电极压力，降低实际焊接压力。间隙的不均匀性会使焊接压力波动，从而引起各焊接点强度的显著差异。间隙过大也会造成严重飞溅。允许的间隙值取决于工件的刚度和厚度。刚度和厚度越大，允许间隙越小，一般为0.1-2mm。

在垂直于面板方向的拉伸载荷下，点焊接头的强度为正拉伸强度。由于焊点周围两块金属板之间的尖角会引起应力集中，降低焊点的实际强度，所以焊点一般不采用这种方式加载。通常用正拉强度与抗剪强度之比作为判断节点延性的指标。比例越大，节点的延性越好。

由多个焊点形成的接头的强度也取决于焊点的间距和分布。当节距较小时，焊点的强度会受到分流的影响，而较大的节距会限制可布置的焊点数量。因此，较大的接头强度只能通过考虑焊点的距离和焊点的数量来获得。多列焊点应错开，而不是矩形。