如今，芯模振动制管工艺已被越来越多的企业接受和认可，成为制作大口径排水管道的不错选择。该工艺的优点是生产成本低、效率高、环保、劳动强度低。而且非常适合目前企业用工难的情况，适合大龄劳动者。

 这种工艺至今有离心、悬辊、垂直振动、芯模振动四种成型工艺。每种工艺都有不同的特点和独特的优势。

　　芯模振动制管工艺后期的养护工作也很重要，尤其是制管成型后的前期养护工作。所用的干硬性混凝土具有含水量低、流动性差和密实性差的特点。混凝土容易出现蜂窝、孔洞和环形裂缝，严重影响混凝土的整体强度。

　　目前常见的保养方式是用蒸汽氧气罩覆盖，不同节气可以适当更换。比如夏天可以自然治愈，也可以用蒸汽治愈，冬天可以用蒸汽治愈。这里特别值得注意的是定位环的固化时间。现在很多厂家为了加快定位环的旋转速度，把它快速取下，这样就起不到定位的作用了，而且管子变形很大。

对于干硬性混凝土，也可以说是脱模裸品，所以养护工作尤为重要，要根据季节和天气情况采取相应的控制技术。夏天可以及时浇水，冬天可以储存，保证产品的温度和湿度。

　  下面就来介绍一下芯模振动流程的操作流程。

　　芯模振动首先要做的就是组装模具，把加工好的底座放到组装位置，把骨架放在底座上。之后用吊车装置吊起外模，从上方插入，合模，完成组装。用吊车吊起组装好的模具，放在径向挤压制管机的外工位上。该起重机是根据行吊径向挤压制管工艺的要求而专门改装的。

　　开始制管前，翻转地板，将组装好的外侧模具翻转到内侧制管工位。操作人员根据制管的产品规格设定必要的参数，然后启动制动制管程序，管材挤出机自动运行，进行生产过程。

　　首先，挤压头快速下降，嘴成型部分上升，进料器开始进料。芯模振动制管过程的关键是控制，挤压头的工作扭矩防止钢骨架扭曲。在管道上部的制造中，为了更好地成型承口，通常在末端的混凝土中加入适量的水。管挤出后，转动地板，并将挤出的管转到外面的工位。

　　后用吊车吊起带有成品管的模具，运到维修现场，然后将模具放在地面上。操作人员开模，吊车吊起外模，完成挤出管材的脱模，这样整个制管作业基本完成。