芯模振动制管机存在的问题及解决方法

近年来，振动管机技术和设备在国内得到了迅速的推广和应用。其生产工艺采用先进的模具形式，生产效率高，产品质量好得到了业界的一致认可，提高了我国钢筋混凝土排水产品的技术水平和市场占有率。芯模振动管制造工艺设备虽然在国内迅速推广，但由于各生产企业的管理水平、人员素质和技术水平参差不齐，工艺质量控制方法不同，产品质量并没有达到Z理想水平。

一是存在的问题

双工位芯模振动水泥管机生产的管材型号规格为(φ1000~φ1200)mm×2500mm(承口)、(φ1350~φ3000)mm×2500mm(调料)，在试生产阶段，由于操作人员对生产工艺、设备性能不熟悉，存在一些产品质量问题，主要体现在以下几个方面。

芯模振动距离承插端200 ~ 300mm处，管壁内外容易出现间歇性环形裂纹。距瓶盖端面500mm处蜂巢状、麻坑状表面较多。(φ1000~φ1200)mm×2500mm两种混凝土管承台截面在脱模时容易坍塌。芯模振动承座成型质量较差，容易出现裂纹、环裂、变形等问题。

其次,解决方案

芯模振动环形裂纹问题

(1)主要原因:①骨架不符合要求。整体刚度较差，纵筋过长，纵筋直径较细，塞端支撑卡过密，两端环筋缠绕不紧;②拆下内外模具时，吊车中心线偏移;③车间产品停放面积不均匀;(4)设备机架的水平度偏差、芯模与外模安装的垂直偏差较大;⑤破碎压力过大，破碎操作不当。

(2)改进措施:①严格骨架生产质量。为增强骨架的整体刚度，纵向筋选用大于环形筋直径的冷拔线材，均匀纵向筋长度为2470mm。在环筋两端150mm处开始绕5圈;即使在距离插座250mm处没有支持卡，也尽量减少;规定内、外环杆的装配应在装配台上进行，以保证骨架上下端面平整度，无凸点;(2)确保芯模与设备外模垂直安装度控制在2mm以内;③严格要求驾驶员在拆卸内外模式操作时，在地面人员的指挥下，定点精确升降，轻缓升降，不得有偏差或晃动;④车间内产品停放在地面水平面上，水平度偏差控制在10mm以内;⑤管型选择合理的滚压，严格的滚压和蹭压操作程序，控制蹭压时间一般在2分钟内完成，快蹭慢压，尽量不要重复蹭压。

(3)改善效果:按上述措施操作后，管壁环形裂纹基本消除。