1、芯模振动模具

芯模振动工艺原则上只需一套管道模具就能生产出一个或多个规格和品种的产品，因此产品尺寸的同一性非常高，钢铁模具的加工质量更为重要。钢模具设计具有特殊的重要性，因此应注意以下几点：

(1)喷嘴工作面倾角小，升高辊时混凝土还没有强度，因此摩擦力作用下，插座工作面楼梯上容易出现环裂。坡度角增加到0.5o到1.0o

(2)加强材料的数量和位置合理，振动效率高。

(3)模板轻便、灵活，以小的动力将混凝土混合物转化为液态状态，减少真相延迟角，减少表面气泡，确保真相后混凝土纹理的均匀性。

(4)钢板强度和管模刚度应符合要求。尺寸正确，管道模具缝合应达到防漏浆；钢模具表面要光滑，焊接要光滑打磨，桶里不能有用锤子敲打的各种凹陷。上下直径均匀，锥度直径相隔3毫米，脱发顺畅，阻力减小，减少起重机设备负荷，防止管状混凝土轻易开裂。

2、钢筋骨架纵向肋长、焊点和外径。

焊点保证坚固，成型过程中骨架焊点焊接，剥离后钢筋回弹，导致管子混凝土开裂。

钢筋骨架定位器的外径应小于外部模具内径2 ~ 5mm。否则，剥离后钢筋骨架也会因回弹而引起管道混凝土开裂。

上口端被压下时，纵筋受到过长的压力弯曲，诱导钢筋骨架变形，这就是端口环开裂的主要原因。)上端口混凝土保护层厚度为25毫米。

3、芯模振动时间

根据管道规格和振动参数，在喂入一定高度(1/4至1/3)或500毫米后开始振动。引起干旱，设备共振，噪音大，震动器和管状容易损坏。振动太晚，下部混凝土混合物中气体难以排出，管壁上留下气泡，麻面多，密度下降。

4、管供应振动成型

在管材级振动成型过程中，要使用旋转胶带布机供应饲料，喂食时振动，调整振动和饲料。根据生产管道规格调整振动参数，同时调整工资速度和工资量。

5、喷嘴轧制摩擦成形

(1)顶部千斤顶工作面的尺度通过轧制工艺完成。

摩擦的目的是将顶部混凝土表面搓平，使成型承插工作面的混凝土均匀分布。在加压振动作用下压缩必要的工作面形状。

(2)在成型插入的整个过程中，要保持高频振动，以保证混凝土的振动紧密。

(3)轧制以振动为主，上部端口振动时间要短，振动时要加上压压。操作中要慢慢地、逐步地施加压力，避免“压丝”，使插座工作面难以形成。避免环形钢筋在压力下下沉。

(4)压压一般控制在0.1MPa。压压严重时，纵向筋弯曲，消除压力后钢筋回弹，使管体顶部混凝土出现环向裂纹，这是一个很好的方法。

6、芯模振动设备安装。

设备安装对振动效果影响很大，因此，严格按照图纸要求对混凝土基础和有效的减振措施进行设置，以保证安装精度，内部模具的垂直度满足要求。

为了提高管道的外观质量，在管子模具上均匀地留下油漆脱毛剂、消泡剂或排气口。芯模振动模具内壁要光滑，没有残留砂浆。优化的混凝土配合比；有合理有效的工资、整形制度。能有效改善管道的外观质量。