我们径向挤压的制作工艺以及立式径向挤压制管机的优势和特点，在使用的时候当然也都是一次简略的介绍可能还不足以让我们对于它生产爱好。所以说为了增强我们对于此新兴工艺的了解程度，小编再次为我们深入的解说这项先进的径向挤压工艺。

径向挤压装置包含两种分级模具，一种是动模，另一种是定模。其实在使用的时候需要知道动模和定模形成一个圆柱形的型腔，在型腔模具中放置一个用钢筋连接的骨架。连接件钢套的接头在捏合力的作用下发生塑性变形并与辅助钢筋紧密啮合。在保证接头稳定性的情况下，向内部注入水泥，成型后取出径向挤压模具。早期有轴向-径向捏合接头。因为这个径向挤压工艺连接接头到现场施工非常不方便，而且质量也不是很稳定，所以后来很少有人用。目前我们采用的径向挤压工艺，应用广泛，便利性等方面都促成了这一工艺得到广泛发展的重要原因。简而言之，就是对放置在容器（挤压筒）中的金属坯料施加外力，使其从特定的模孔流出，以获得所需的截面形状和标准的塑性加工方法。

径向挤压由机座、前柱架、张力柱、挤压缸、电控液压系统组成，并配有模架、顶针、刻度盘、滑板等。径向挤压筒、应力应变条件、径向挤压方向、润滑条件、挤压温度、挤压速度、模具的类型或结构、坯料的形状或数量、一些常见的产品根据形状或数量，可分为正向、反向、（包括平面、轴对称，通常为三维变形挤压）横向挤压法、玻璃润滑、静压、连续径向挤压等我们也看到，其实绝大多数热变形径向生产企业都使用正向热变形挤压法，通过特定模具（平模、锥模、剖分模）获得与所需截面形状相匹配的径向和径向挤压件。压制工艺简单，使设备要求不高，金属变形能力高，生产设计宽，径向功能可控性强，生产灵活性大，工装易于维护、保养和修改。但径向挤压的缺点是挤压筒内表面对径向有很强的阻力，占捏合能耗的很大一部分。它限制了铝及铝合金的挤压速度，加上直接挤压模具的磨损和使用寿命，产品结构和功能参差不齐。

以上文章内容我们为各位朋友讲述的有关径向挤压的工艺，如果你还不了解的话那就赶紧来看看吧。关于这方面的知识点就说这么多了，希望能为你带来帮助吧。