成型主机布置在地下，为垂直生产，采用整体内芯模具与整体外模和边模(两端模)相结合的封闭结构，密集的振动能量来自大冲击力整体中心摆，中心摆通过液压装置固定在内芯模具上，实现快速的模具交换。芯模振动成型过程是一边喂一边振动，只能作为振动力。振动力无方向性强，有利于混凝土的自由流动，相互填补空隙，因此芯模振动结构紧凑，混凝土强度高。

在我国，与离心机、悬辊工艺相比，芯模振动是机械化、自动化程度高的新工艺，虽然起步晚，但由于其特殊的优点，受到了监管行业的重视和关注。

(1)改变地下封闭立式成型、地面控制、离心力、滚压工艺地面横向生产的各种不利因素，使生产环境、工作环境有较大改善，劳动者劳动强度低，有利于安全文明生产。

(2)芯模振动采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，崩解度为零，水灰比小，高频振动提高混凝土强度。

(3)内芯模具高频整体振动，混凝土混合料充分、均匀、密度高，特别适用于顶管生产。

(4)成型后，可以立即脱发模具，从里到外走，每个口径只要一套模具，模具投资成本就会大大减少。

(5)不需要蒸汽养护，可以盖上塑料薄膜，利用水泥的水化热进行保湿、保温养护，24小时后运到露天码。

(6)振动的频率、振幅、冲击力可产生不同大小的管道，便于调整。

(7)由于垂直振动成型，可以对超大口径的管道进行成型，并相应配置的话，可成型的异形管可以满足生产检查井、箱涵、底管、防腐内衬等产品的多样化生产。

(8)由于垂直生产，不需要像离心工艺和滚轴工艺的水平生产那样从内向完全穿过钢筋骨架，因此混凝土材料受钢筋螺距的影响较小，因此配套钢筋，在相关条件下尽可能选择细直径钢筋，以减少裂缝宽度或推迟裂缝的发生。也就是说，可以适应小节距配筋的生产。

(9)由于立式生产，下巴位于底部，因此适合插座、企业管生产，改变了横向生产轴承强度低的工艺因素。

(10)生产效率高，可以确保大型工程和应急工程中对管道的需求。

(11)工艺和设备先进决定了产品的质量和稳定性，内外模型确保管道的内径和外径尺寸正确，高质量管道可以延长寿命，具有长期的经济效果和环保的社会效果。

流程缺点：

(1)由于干硬性混凝土，用干法生产，成型后立即拆下内部模具，管道内外壁容易出现粗糙的划痕，收尾不如离心管、悬挂辊管。(2)在地下坑里，尽管成型，但伴随着噪音。