芯模振动制管机如何保养？

芯模振动技术规范适用于芯模振动成型的各种钢筋混凝土排水管，常用于工业。那么，芯模振动制管机如何保养呢？

芯模振动制管机如何保养？

1、经常检查油箱的油位。油位不能低于规定值。

2、油微过滤被脏物质堵塞时，应立即更换。原油过滤器堵塞的话，每三个月要及时清洗一次。

3、油箱加油，要过滤。油不能混合水分、铁锈、废金属、纤维等杂质。

4、冬天或寒冷地区启动水泵时，首先要停止运转，反复几次提高油温，等到液压泵站灵活运转后再开始工作。

5、液压泵站的所有手柄，操作人员不得触摸。

6、经常观察电源电压是否异常波动，每三个月检查一次。

芯模振动工艺有哪些注意事项？

1、管模

芯模振动工艺原则上只需要一套管模就可以生产一种或多种规格和品种的产品，所以产品尺寸的同一性很高，钢模的加工质量更是重要。钢模设计有其特殊的重要性，应注意：

（1）如果承口工作面的倾斜角度较小，当碾压圆盘被提起时，由于混凝土尚未有强度，在摩擦力的作用下，承口工作面的台阶处容易出现环缝。

（2）加强材料的数量和位置合理，振动传递效率高。

(3)模板重量轻，弹性好，以小的动力使混凝土混合物变成液体，减少振动阶段的后行角度，减少表面泡沫，确保压缩后混凝土纹理的均匀性。

(4)钢板强度和管模刚度应符合要求。尺寸正确，管道模具连接应防止泄漏；钢材焊接要光滑打磨，罐子里不能有锤子坑。上下直径均匀，锥度直径相差3毫米，保证光滑脱发，减少附着阻力，减少起重机设备负荷，管状混凝土不易破碎。

2、钢骨架纵向钢筋的长度、焊点和外径

确保焊点牢固。如果在成型过程中焊接骨架焊点，脱模后钢筋会反弹，造成管体混凝土开裂。钢筋定位器的外径应比外模的内径小2~5 mm，否则脱模后的钢筋骨架也会因回弹造成管体混凝土开裂。上端碾压时，纵筋过长，受压弯曲，导致钢筋骨架变形，是造成端部环裂的主要原因。上口宜采取25mm厚的混凝土保护层。

3、起振时间

根据管道规格和振动参数，送料到一定高度（1/4~1/3）或500mm后，开始振动。干振、设备空振、噪音大、振动器和管模易损坏；过晚开始振捣，下层混凝土拌合物中的气体难以排出，管壁上残留气泡和凹坑较多，密实度下降。

4、管道输送的振动成型。在管材加料振动成型过程中，采用旋转带式布料器加料，边加料边振动，振动和加料需要协调。根据生产管规格调整振动参数的同时，调整进料速度和数量。