芯模振动生产工艺主要的质量问题及对策

发布时间：

2022-11-21 11:16

芯模振动过程是内部和外部模具垂直建立在坑内的底部托盘上，浇上管子模具的干硬混凝土受到内部模具高频振动器产生的强大振动力的作用，使混凝土混合物液化，填充管道模具，排出空气，越来越紧密。芯模振动管道上部装有定型环，在液体压力下轻轻摩擦，紧贴在一起。芯模振动工艺制管是在强大冲击力的作用下对混凝土进行紧密成型的。

芯模振动混凝土管道在插座端200 ~ 300毫米内，内外墙均容易出现环形裂纹。此外，管子的直段也可能出现环形裂纹或纵向裂纹。管道端口环开裂，大大降低了管道在顶管工程中的允许正常力，容易引起工程事故，是顶管工程的隐患。如果在正地面过程中混凝土下沉，沉降环会开裂，间距均匀，与钢筋间距相似，并会出现严重的内外裂缝。

裂缝的主要原因

A.钢筋骨架不符合规定要求：

钢筋骨架整体刚度不好，有钎焊、脱焊现象。双层钢筋之间的连接不牢固，骨架两端不紧密。插座成型按压时，压压通过骨料传递力量形成钢骨架，压延松开后，环向腱局部反弹，插入附近出现环裂。

垂直腱的长度不同，骨骼塞的末端参差不齐。定型插座按压门槛时，纵向筋的力不均匀，脱发后钢筋弹性作用导致钢筋复位，破坏插座中混凝土不同长度的环裂。

骨架轴承端口不平整，不垂直于骨架的轴，因此管道上部和下部混凝土保护层发生偏差，管道容易弯曲或开裂。

纵筋直径细。在设计所需的压压下，整个钢筋骨架承受不了压压，骨架变形下沉，导致管子受损，甚至崩溃。

钢筋骨架尺寸不准确，有椭圆度，保护层厚度不均匀，部分部位保护层太小，插座受压时，压压压力通过骨料传入钢筋，压延释放后环局部反弹，插头附近环裂或部分开裂。现在，钢筋骨架直径调整为管道混凝土保护层厚度的适当大小。

B.卸下内部或外部模具时，抬起的中心线与内部和外部模具的中心线不匹配，导致倾斜和碰撞。

C.剥离区域的地面不均匀，外形底座不水平时，管体周围的间距不均匀，使管部分受到摩擦力和水平力的作用，外形拉动管体，产生裂纹。

脱下外形时，在提高外形的过程中，没有达到一定的速度，中间有停顿，不断增加摩擦阻力，容易导致静止部位出现裂纹。

D.使用单个葫芦脱模，随着钢丝绳的排列，脱模起点和外形向上部插座脱模时，中心会发生位移，外形入口会产生裂纹或破坏喷嘴。

E.滚筒侧面不光滑，内外形锥度控制在3%以内，拉滚筒时摩擦阻力大，容易拉塞或开裂。

F.钢铁模具局部弯曲，相关部位会经常出现裂纹。

G.成型机的机架水平偏差和型芯模具、外部模具安装垂直偏差很大，不能保证垂直。

H.蒸汽管理时，停止时间短，加热速度快，插头表面或管道外表面与管道内壁温差大。

I .混凝土配合比不合理。混凝土混合物的用水量或水灰比太大，粘合力不足，石头直径大。

总之，为了消除和减少裂缝，芯模振动通过控制管道的整个生产过程来实现。